鍍鋅沖孔螺旋管出產工藝：

　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴厲的理化查驗。

　　（2）帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鍍鋅沖孔螺旋管后選用自動埋弧焊補焊。

　　（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面整理運送和予彎邊處理。

　　（4）選用電接點壓力表控制運送機兩頭壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩運送。

　　（5）選用外控或內控輥式成型。

　　（6）選用焊縫空地控制安裝來確保焊縫空地滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空地都得到嚴厲的控制。

　　（7）內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后獲得穩定的焊接規范。

　　（8）焊完的焊縫均經過在線接連超聲波自動傷儀檢查，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

　　（9）選用空氣等離子切割機將鍍鋅沖孔螺旋管切成單根。

　　（10）切成單根鍍鋅沖孔螺旋管后，每批鍍鋅沖孔螺旋管都要進行嚴厲的原則，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，鍍鋅沖孔螺旋管表面質量以及經過無損探傷查驗，確保制鍍鋅沖孔螺旋管工藝合格后，才華正式投入出產。

　　（11）焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損查驗，直到承認缺陷現已消除。

　　（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在鍍鋅沖孔螺旋管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

　　（13）每根鍍鋅沖孔螺旋管經過靜水壓試驗，壓力選用徑向密封。試驗壓力和時間都由鍍鋅沖孔螺旋管水壓微機檢測安裝嚴厲控制。試驗參數自動打印記錄。

　　（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。